產 品 說 明
YCL-10型變壓器油真空處理及注油設備
1、本成套裝置適用於500KV電壓等級及其以下油浸互感器用變壓器油的真空過濾處理及注油。
2、技術參數
2.1處理能力:10T/6h
2.2處理後油的性能指標及油處理工藝指標:
油處理標準 達到500KV級互感器絕緣油的各項檢測指標
耐壓值 ≥60kV (標準電極下)
tgδ值 ≤ 0.1 %(90℃)
含水量 ≤ 5 ppm
含氣量 ≤ 0.1%
過濾精度 ≤ 5μm
色譜分析 C2H2 = 0
H2 ≤ 10 ppm
總烴 ≤ 2 ppm
極限真空度 ≤15Pa
常用真空度 ≤50Pa
油溫度 65-75℃
3、成套裝置的主要構成
3.1 真空脫氣儲存罐3套
3.2 板式濾油機1台
3.3 油過濾係統2套
3.4 注油係統1套
3.5 真空係統2套
3.6 加熱係統1套
3.7 冷卻水係統
3.8 壓縮空氣係統
3.9 電控係統1套
3.10 鋼架平台1套
4、各係統技術條件如下:
4.1 真空脫氣儲存罐3套(3套相同)
4.1.1 有效容量: 10噸(儲油量)
內腔尺寸: Φ2200×L3000 (直線段)
工作溫度: 65-75℃ (室溫—80±5℃自控、可調)
極限真空度:15Pa (空載)
漏率: 50Pa.L/s
4.1.2 具有薄膜脫氣裝置、磁翻轉液位計、溫度測量裝置、真空接口、排汙口及閥門、取樣口及閥門、人孔、油路接口等。
4.1.3 罐體外用岩棉保溫,不鏽鋼板鎧裝。
4.2板式濾油機1台
用於設備進油口初過濾。
4.3 過濾係統1套:
4.3.1構成:
紙過濾器(25μm)1台
粗過濾器(10μm)1台
精過濾器(5μm)1台
BQ-50型手動不鏽鋼真空耐油球閥4隻
QBQ-50型氣動不鏽鋼真空耐油球閥6隻
BQ-32型手動不鏽鋼真空耐油球閥1隻
BQ-10檢油球閥3隻
相應的管路和密封件1套。
4.4真空注油係統1套(不考慮真空注油平台上的注油管路)
注油平台1個:長×寬×高=26×1.5×2.2m(需方自製)
變壓器油泵2台
BQ-50型手動不鏽鋼真空耐油球閥16隻
QBQ-50型氣動不鏽鋼真空耐油球閥3隻
BQ-25型手動不鏽鋼真空耐油球閥65隻
BQ-10型手動不鏽鋼真空耐油球閥40隻
DN50手動真空蝶閥12隻(每爐一隻真空閥門)
DN50不鏽鋼金屬波紋軟管6根
DN25不鏽鋼金屬波紋軟管63根
DN10不鏽鋼金屬波紋軟管40根
機械真空表2隻
機械真空壓力表2隻
相應的管路和密封件
每個220KV成品爐有8路油浸式互感器抽空管道,4路SF4互感器抽空管道,8路注油管道;500KV成品爐有3路油浸式互感器抽空管道,3路SF4互感器抽空管道,3路注油管道。
4.5真空係統2套:(成品爐、真空注油平台用手動真空閥不在此列)
4.5.1構成
ZJ300真空泵2台:上海
2H-70真空泵2台:國產
油氣分離器2台
電磁充氣閥2隻(德國)
Dg150手動真空蝶閥6隻(主管路)
Dg150氣動真空蝶閥3隻
Dg80氣動真空蝶閥2隻(泵口)
Dg50氣動真空蝶閥3隻(放氣閥)
機械式真空表5隻
真空規管3隻
不鏽鋼波紋管4隻
相應的管路和密封件
4.5.2本係統對真空脫氣儲存罐、真空注油係統、成品爐抽真空。
4.6 加熱係統1套:
4.6.1構成
90kW的電加熱器1台
高溫熱油泵1台
補油泵1台
測溫鉑電阻1隻
油膨脹罐1台
油用過濾器2隻
手動球閥14隻
壓力表2隻
所有加熱管路都用岩棉保溫,不鏽鋼板鎧裝。
電熱器用耐高溫導線連接。
該係統對三套油真空脫氣罐加熱。
4.6.2電加熱器負責對脫氣儲存罐加熱。
4.6.3係統缺油時,補油泵可對係統補油
4.6.4電加熱過程自控可調,設有超溫報警、自動斷電功能。
4.7 冷卻水係統1套:
本係統由管路及閥門等構成,負責對真空機組提供冷卻水。
借用幹燥設備的冷卻塔、水箱、水循環泵)
4.8 壓縮空氣係統一套:
本係統由管路及閥門等構成。
借用幹燥設備的空壓機及三聯件)
4.9測量和控製係統
4.9.1本係統對全套設備各有關部分進行檢測、指示以及控製。油處理過程由工控機、PLC進行自動控製,過程數據由工控機自動記錄,記錄形式分別為曲線、列表。真空度、溫度為數字顯示。
4.9.2控製係統由一台工控機進行控製。
4.9.3顯示器上設有全係統模擬屏,可分屏顯示全套設備各個係統的瞬時工況。
4.9.4 具有超溫報警裝置,超溫報警時自動切斷加熱電源。
4.9.5中央控製櫃內所有主要繼電器、接觸器、空氣開關均為中外合資企業名優產品,真空計為德國萊寶產品。
4.10 鋼架平台1個: 在成品爐上,用於支撐全套油處理設備 |